火车为您详细解读木炭机设备的部件组成

武汉火车头木炭机炭化的注意事项

 专业木炭机设备生产厂家武汉火车头机械，武汉火车头科技有限公司，火车头科技，火车头环保机制木炭机   

一、原料干燥：
　　我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1~2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度全权的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160~250℃左右。
二、制棒 
　　原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有加热圈，它可使成型筒的温度上升到350左右。 为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率一选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6~12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木创花及竹质原料的成型较终温度控制在260~320℃之间。 
三、炭化 
    若我们将原料成型的较终半成品是炭，那我们就应将薪棒通过土窑烧制或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。 
1、干燥阶段 
　　从点火开始，至炉温上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。 
2、炭化的初始阶段 
　　这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160~280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 
3、全面炭化阶段 
　　这个阶段的温度为280~400℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷，乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。 
　　若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到700℃以上。 这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。 综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。 

火车为您详细解读木炭机设备的部件组成
 
    火车头中美通达木炭机设备主要是粉碎机、烘干机、制棒机以及炭化炉这四大部分。粉碎机就是用来粉碎机原料的，烘干机是用来烘干粉碎机粉碎后的物料，物料被烘干之后借助制棒机使之成型，成棒型后的物料就要在炭化炉里经过“磨炼”了，较终，有棱有角的黑乎乎的木炭就诞生啦！接下来，中美通达就为您详细的解读木炭机设备的组成。
一、粉碎机
   木屑粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、**细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、**细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。

二、烘干机
   气流式烘干机将前设备加工过的物料，送入烘干机内。烘干机内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合国际创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干机设备的环保节能型产品。

三、制棒机
   炭粉成型机可以代替制棒机，利用原物料，进行加工，使用纤维制棒设备高温挤压而成，使产品密度大，体积小，可燃性好，可代替一般燃料。本产品设计合理，制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。

四、炭化炉
    机制木炭机的炭化炉是木炭机生产的较终产品“木炭”的设备。中美通达气流式炭化炉采用先进的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80%左右提高到99%，由从前的24小时提高至6小时，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备。该机具有干燥效果好，易操作，效率高，干燥度易于控制等优点。用来烘干和加工炭粉，可以一机二用，是制炭业、活性炭厂、蚊香厂、炸药厂、碳粉加工厂的理想选择。




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